本文標(biāo)題："金屬、陶瓷或塑料熱噴涂涂層分析顯微鏡"
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金屬、陶瓷或塑料熱噴涂涂層分析顯微鏡
熱噴涂涂層的力學(xué)性能熱噴涂是利用熔化的粉末或線材實現(xiàn)的
一種表面技術(shù)。通過氣體噴射將熔化的材料加速并輸送到需要涂覆
的表面上。熔化材料的能源可以是電弧或惰性氣體等離子。噴涂材
料可以是金屬、陶瓷或塑料。
由于在材料的結(jié)構(gòu)上存在差異，熱噴涂涂層的力學(xué)性能和實體
材料不同。熱噴涂涂層是各向異性的片層狀結(jié)構(gòu)。在熔體顆粒的快
速冷卻過程中，會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力、雜質(zhì)或脆性相(如層
內(nèi)氧化物)使片層在載荷作用下產(chǎn)生滑移。因此，涂層的強(qiáng)度通常
低于實體材料聃]。
有一些方法可用于改善涂層的力學(xué)性能。通過預(yù)熱基底材料，
降低冷卻速率，可減小由熱梯度引起的收縮應(yīng)力。用惰性氣體代替
壓縮空氣噴射，可減小涂層中脆性相的比例。另外，采用特殊的熱
處理也可明顯改善涂層的性能。如擴(kuò)散使涂層和基底材料之間獲得
冶金結(jié)合，增加了涂層及涂層內(nèi)各片層間的結(jié)合力‘。
泡沫芯與涂層間的界面層對復(fù)合材料的性能會產(chǎn)生重要影響。
界面層的作用在于傳遞剪應(yīng)力，如果噴射涂層間的結(jié)合力不夠，剪
應(yīng)力會使其分離。另外，界面層的裂紋擴(kuò)展會使涂層剝落，并導(dǎo)致
整個構(gòu)件的破壞。所以，在選擇沉積材料時，必須考慮到高比強(qiáng)度
和良好的噴涂性能，以得到最佳的結(jié)合性能。
泡沫涂覆的困難
為得到能在泡沫芯和噴射涂層間傳遞剪應(yīng)力的穩(wěn)定界面層，必
須使噴射顆粒與基底材料緊密結(jié)合。為達(dá)到這一目的，需要進(jìn)行預(yù)
處理提高待涂覆表面的表面粗糙度儀和表面活性。通常采用的方法是噴砂
處理。
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