本文標題："炭質(zhì)材料連鑄-鋼液增碳和鑄坯表面滲碳"
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炭質(zhì)材料連鑄-鋼液增碳和鑄坯表面滲碳
開發(fā)低碳保護渣
鑒于炭質(zhì)材料在連鑄保護渣中的骨架作用，單純降低保護渣中
碳含量，雖然能夠減少結晶器內(nèi)鋼液增碳和鑄坯表面滲碳，但是由
于連鑄保護渣在熔化過程中缺少骨架粒子，熔化速度過快，從而引
發(fā)一系列工藝問題和質(zhì)量問題。因此在降低保護渣中原始碳含量的
同時，必須采取措施使保護渣中存在足夠的骨架粒子，控制保護渣
的熔化速度[14]O
加人強還原性物質(zhì)抑制碳的氧化。向低碳(碳含量小于1%)保護
渣中配人一定數(shù)量的強還原性物質(zhì)，由于強還原劑的強還原性，其
具有對氧親和力比碳大的特點，在保護渣熔化過程中優(yōu)先與氧發(fā)生
反應，降低了炭質(zhì)材料的氧化速度，這樣就可以降低炭質(zhì)材料的加
人量(16]。理論上講，Mg, Ca, A1, Ti, V, Mn, Na, Zn, Ce, Si,
Li, Cr等金屬都可優(yōu)先與氧反應，可以用來保護保護渣中的碳粒
子免受氧化。強還原性物質(zhì)含量應控制在0.5%一5.0%范圍內(nèi)，炭質(zhì)
材料含量應小于1.0%。炭質(zhì)材料加人量大于1.0%時，很難避免增碳
問題。炭質(zhì)材料加人量小于1.0%時，若強還原性物質(zhì)含量不足0.5%
，則保護渣熔化速度過快;若強還原性物質(zhì)含量超過5%，則又會出
現(xiàn)強還原性物質(zhì)未完全氧化而殘留于保護渣中。
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