本文標題："加熱插口配件和接頭工具一般用鋁制造-焊接顯微鏡"
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加熱插口配件和接頭工具一般用鋁制造-焊接顯微鏡
插口熱熔焊
插口熱熔技術主要用于焊接外徑低于125mm(4．92in)的PP、PE
和PVDF管件。其工藝包括一個注射成型插口配件的使用。連接在熱
板上的陰陽兩極熱工具用來同時加熱插口配件的內表面和管件的外
表面。到了設定的加熱時間之后，從熱工具處移走加熱了的管件和
插口配件，然后將管端推進插口配件內，形成焊縫。
插口熱熔焊接可以使用簡單的手持工具，或者使用對熱板工具
修改過的手動對焊機。手持型的插口熱熔焊接可以用一個簡單的電
熱板，在它上面接上插口配件和接頭。一般會配備一個支撐臺、支
撐平板或夾具。外徑超過50mm(1．97in)的管件可以在手動對焊機
上進行插口熱熔焊接。移走正常的熱板，換上一個有中央固定孔
的熱板，在板的一面連接插口配件，在板的另一面連接接頭。因為
要考慮到獲得最佳傳熱，接觸面的清潔和平整是很重要的。另外，
并不是所有的手動對焊設備都適于插口熱熔焊接。由于注射成型配
件的形狀和尺寸要求，插口配件的管夾和單獨為對接焊設計的管夾
相比要窄一些。
加熱的插口配件和接頭工具一般用鋁制造，且涂上一層門FE不
粘涂層，這可以防止焊接過程中熔化的塑料粘在加熱板表面。插口
配件和接頭的尺寸對于得到有效的加熱至關重要。
插口熱熔焊接的關鍵參數是溫度、加熱時間和冷卻時間。壓力
由管件和插口配件過盈配合尺寸來控制，因此它們和加熱工具的配
合應在公差限內，這至關重要。一般將焊接溫度設定在250～270℃
(482～518 °F)。完工的插口熱熔焊縫會在管件進入配件插口的地
方有兩罔焊珠。任何關于設備設置或焊接參數的問題都將通過焊珠
的視覺效果顯現出來。
馬鞍形／側壁熱熔焊
這是把馬鞍形的配件接到主管件上形成分支連接的技術。使用
凹凸面加熱工具對管件的外表面和馬鞍配件的配合面同時加熱一定
的時間。加熱之后，移走加熱工具，用可控的力將兩個面焊到一起
。
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