本文標(biāo)題："熔融還原煉鋼技術(shù)樣品熔池攪拌分析顯微鏡"
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熔融還原煉鋼技術(shù)樣品熔池攪拌分析顯微鏡
煉鋼技術(shù)的進(jìn)展。19世紀(jì)中葉以來，人們一直致力于提高冶煉溫度
，空氣煉鋼在熱量供應(yīng)、獲得高溫方面不甚理想。馬丁爐采用蓄熱室取
得了高溫。氧氣轉(zhuǎn)爐的發(fā)展不但使煉鋼過程得到高溫，而且由于流體運(yùn)
動的攪拌改善了動力學(xué)條件，尤其是頂?shù)讖?fù)合吹煉技術(shù)使人們對于熔池
化學(xué)動力學(xué)條件有了新的認(rèn)識，劇烈的攪拌產(chǎn)生大量液滴可使數(shù)百噸的
鋼水在十幾分鐘內(nèi)完成各種反應(yīng)，而且反應(yīng)終點與熱力學(xué)平衡條件又十
分接近。燃燒與傳熱技術(shù)也在迅速提高，如頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐渣中的FeO降
低到很低水平，尤其是二次燃燒技術(shù)的開發(fā)，使直接向熔池供熱成為可
能。
目前二步法熔融還原流程，根據(jù)含鐵原料在預(yù)還原后的預(yù)還原度的
高低，終還原爐中的二次燃燒有兩種思路：其一是高預(yù)還原度配合低二
次燃燒率或甚至不進(jìn)行二次燃燒，如COREX法；其二是低預(yù)還原度較低
配合終還原爐內(nèi)煤氣的高二次燃燒率，如DIOS法、AISI法等。氧槍結(jié)構(gòu)
、槍位、燃燒過程及操作工藝等均對實現(xiàn)較高的二次燃燒率有重大影響
。高二次燃燒率時，其能量必須有效地傳遞到熔池，且減少煤氣溢出帶
走的熱量，這還與熔池攪拌、渣層厚度等因素有關(guān)。
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