本文標(biāo)題："鋼的熱鑄造裂紋斷口金相分析圖像顯微鏡"
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鋼的熱鑄造裂紋斷口金相分析圖像顯微鏡
鋼的熱處理裂紋
通過以上斷輥原因的分析，我們從減小熱應(yīng)力及提高材料強
度兩方面采取相應(yīng)的措施，并在生產(chǎn)上取得了滿意的效果：
(1)嚴(yán)格控制打箱時間并在冬季對打箱后的軋輥實行適當(dāng)?shù)谋?/div>
溫措施。
(2)嚴(yán)格限制鑄造后第一次熱處理時的裝爐溫度(<400％)和650
％等溫前的升溫速度(<50℃／h)。
(3)盡量將鋼水的含碳量控制在下限。
(4)軋輥采用下澆口澆注，澆好后在冒口處再補澆鋼水。以往
在補澆鋼水前有時在冒口處覆蓋炭粉，補澆時將大量炭粉沖入冒口
。為減少冒口含碳量，以后規(guī)定嚴(yán)禁在補澆鋼水之前在冒口處覆蓋
炭粉。
以上的這幾項措施對于防止斷輥和粗晶斷口，是行之有效的鋼
的熱處理裂紋鋼的熱處理應(yīng)力
鋼的鑄造應(yīng)力分為熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機(jī)械阻礙應(yīng)力三種。鋼
的熱處理應(yīng)力主要有熱應(yīng)力與組織應(yīng)力兩種，它們在鋼件中存在的
狀態(tài)和起的作用有所不同。由于加熱或冷卻不均勻即熱脹冷縮在時
間上的不一致所造成的鋼件內(nèi)應(yīng)力叫做熱應(yīng)力。由于組織轉(zhuǎn)變的不
等時性所造成的內(nèi)應(yīng)力叫做組織應(yīng)力。此外，還有因工件截面上組
織比容不同引起的內(nèi)應(yīng)力等等。熱處理后鋼件的最終應(yīng)力狀態(tài)取決
于它們之和，稱作熱處理殘余應(yīng)力。
鋼的熱處理裂紋，就是這些內(nèi)應(yīng)力綜合作用的結(jié)果。同時在熱
處理應(yīng)力的作用下，有時會使鋼件的某一部分處于拉應(yīng)力狀態(tài)(以
“+”號表示)，而另一部分處于壓應(yīng)力狀況(以“一”號表示)，有
時則使鋼件內(nèi)部各部分的應(yīng)力狀態(tài)分布得十分復(fù)雜。
熱應(yīng)力是熱處理過程中，鋼件的表面和中心或薄的地方與厚的
地方之問由于加熱或冷卻速度的不一致(形成溫度差)導(dǎo)致體積脹縮
不均勻而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
加熱或冷卻速度愈快，鋼件表面與中心的溫度差則愈大，熱應(yīng)
力亦愈大。
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