本文標題："切削加工機理材料分析金相顯微鏡-金屬科研"
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切削加工機理材料分析金相顯微鏡-金屬科研
切削加工過程中會產(chǎn)生一系列的物理、化學變化，例如，被加工材
料經(jīng)受強烈的彈塑性變形，剪切滑移形成切屑；材料在變形過程中
產(chǎn)生切削抗力和大量的切削熱，在刀具工作區(qū)域形成高壓、高溫區(qū)
域；由于載荷不勻和變形的波動，會產(chǎn)生切削振動等。這些變化對
切削加工的順利與否產(chǎn)生巨大的影響。這些物理、化學現(xiàn)象的本質(zhì)
原因主要是切屑變形過程，這方面的研究一直是切削加工機理研究
的重點之一。高速切削時會發(fā)生許多與常規(guī)切削不同的變化規(guī)律與
影響效果，決定了高速切削的各種特性。 高速切削時材料
的變形特點進行分析的基礎上，重點介紹鎳基高溫合金等難加工材
料的集中剪切滑移形成模型、集中剪切切削模型與切削方程式，并
對高速切削切屑變形進行有限元模擬分析。高速切削時材料的變形
特點切屑變形的一般規(guī)律
切削加工中被切削層材料受到刀具的擠壓作用產(chǎn)生彈塑性變形
，在第一變形區(qū)開始沿剪切面滑移，并在切削刃前端分離，一部分
沿前刀面第二變形區(qū)繼續(xù)擠壓和摩擦形成切屑，另一部分與刀具后
刀面摩擦并擠壓形成工件已加工表面。材料的變形主要集中在第一
變形區(qū)，因此這一變形區(qū)也稱為主變形區(qū)。
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