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本文標(biāo)題:"鋼軌生鐵制造熔融冶煉樣品分析圖像顯微鏡"

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鋼軌生鐵制造熔融冶煉樣品分析圖像顯微鏡

 
在任何結(jié)構(gòu)材料中(鋼軌也不例外),防止缺陷和小裂
紋的產(chǎn)生,常常既不是技術(shù)上、也不是經(jīng)濟(jì)上可能達(dá)到的。
因此,尋求一個(gè)評(píng)價(jià)其性能和效應(yīng)的方法是至關(guān)重要的。斷
裂力學(xué)為定量結(jié)構(gòu)中的裂紋萌生、擴(kuò)展和最后斷裂階段的性
質(zhì)提供了一個(gè)可以接受的基礎(chǔ)理論和方法。下面將詳細(xì)敘
述斷裂力學(xué)原理怎樣與材料的疲勞性質(zhì)一起用于指導(dǎo)實(shí)際的
制造和設(shè)計(jì)。并特別強(qiáng)調(diào)鋼軌頭表面疲勞萌生和早期裂紋擴(kuò)
展階段,類(lèi)似的原理也可以應(yīng)用于鋼軌表面的其它部位。
 
表面缺陷和疲勞
一般概念
    以前,由于鋼軌表面缺陷產(chǎn)生的疲勞裂紋萌生沒(méi)有得到
充分注意,因此,現(xiàn)在研究的第一階段的目的在于,表面疲
勞裂紋擴(kuò)展初始階段并評(píng)價(jià)所確立斷裂力學(xué)分析的有效性。
 
 
在世界范圍內(nèi),作為生鐵制造方法的高爐中的鐵礦石還原法已引起人們的關(guān)注。高
爐作為第一位鐵水的制造者,它是冶金聯(lián)合企業(yè)的耗能大戶;它作為對(duì)流反應(yīng)器,裝入
的是塊狀爐料。
 
    目前,在進(jìn)一步改善高爐生產(chǎn)工藝,包括與其相關(guān)的燒結(jié)工藝方面作了大量的工
作,這些工作除了進(jìn)一步降低生鐵生產(chǎn)的能耗和改善產(chǎn)品質(zhì)量以外,還有以降低環(huán)境污
染為目的而采取的措施。
 
    然而,世界上探討的各種煉鐵技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)表明,僅著眼于在生產(chǎn)方案中改革高
爐中的礦石還原法并不總有意義。
 
    在高爐中,精礦不燒結(jié)就不能冶煉。精礦直接裝料和排除煉焦煤的影響可能是在探
討煉鐵新工藝中為進(jìn)一步降低生鐵生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。作為競(jìng)爭(zhēng)對(duì)象并為完善高爐煉鐵
工藝.最近幾年開(kāi)發(fā)了熔融還原技術(shù),其優(yōu)點(diǎn)可能表現(xiàn)在,生產(chǎn)生鐵,不需高爐焦炭,并
在規(guī)定的工藝中也不需燒結(jié)精礦。其它工藝方法與傳統(tǒng)的煉鐵——旃鋼方法相似。本文
討論的熔融還原方法主要是由兩階段組成:預(yù)還原階段(即流化床)和熔融轉(zhuǎn)爐中的終
還原階段。在熔煉爐中產(chǎn)生的氣體作為還原氣體可在預(yù)還原階段加以應(yīng)用¨。此外,在
600—800℃溫度下的預(yù)還原在熱力學(xué)和經(jīng)濟(jì)效益方面具有巨大的優(yōu)越性。
    1  熔融還原方法的分級(jí)
    存在著這樣的可能性。即根據(jù)熔融還原方法的預(yù)還原階段和熔融還原階段可將熔
融還原方法進(jìn)行分級(jí)。為此,根據(jù)在熔融還原工藝過(guò)程階段中所應(yīng)用的工藝原則可以對(duì)
熔融還原方法作出歸納整理約。
    然而,熔融還原方法的個(gè)別發(fā)展階段并不明顯。另有一種可能,就是在分級(jí)上,認(rèn)為
迄今為止熔融還原方法經(jīng)歷了與工藝方法相對(duì)應(yīng)的三代發(fā)展”。

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