本文標(biāo)題："鑄件非加工面或粗加工表面粗糙度測量顯微鏡"
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鑄件非加工面或粗加工表面表面粗糙度儀測量顯微鏡
焊補前的準(zhǔn)備工作
(1)凡需進(jìn)行焊補修復(fù)的鑄件，必須先將缺陷部位清
除干凈，呈現(xiàn)出鑄件本身的金屬光澤，具體做法是：
若機械加工后，在鑄件的加工面上發(fā)現(xiàn)缺陷，一般采用
風(fēng)鏟清除。在去掉缺陷的基礎(chǔ)上，清除的面積越小越好，并
隨形鏟出便于焊補的形狀。
若機械加工后，在鑄件的非加工面上發(fā)現(xiàn)缺陷或只經(jīng)過
粗加工的工作表面發(fā)現(xiàn)缺陷，可根據(jù)缺陷的種類、大小，先
采用碳弧氣刨或瓦斯切割的方法清除，然后用風(fēng)鏟除去殘渣
及氧化物，并鏟出便于焊補的形狀。
(2)根據(jù)鑄件的材質(zhì)和缺陷清除后的形狀、大小，準(zhǔn)
備一定牌號的焊條和選擇形狀、大小合適的填料。焊條事先
應(yīng)烘烤，溫度不小于200℃，時問不小于四小時。
(3)特殊材質(zhì)鑄件的焊補，事先應(yīng)做焊補實驗，訂出
焊補工藝，試片合適后方可焊補。
(4)焊前鑄件應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于250℃，焊補
中間鑄件要注意保溫，一般應(yīng)保持在100℃以上，焊補后要
及時回火，以清除內(nèi)應(yīng)力。
(5)合金鋼鑄件和含碳量在0．4％以上碳素鑄鋼件，
焊補工作必須在熱處理后進(jìn)行。含碳量低予0．40％的一般碳
素鑄鋼件，焊補工作可以在熱處理前進(jìn)行。
(6)當(dāng)選用的焊條強度超過50公斤／毫米2時，必須使
用直流電焊機進(jìn)行焊補。焊補時電流的大小，決定于焊補方
法和焊條直徑。
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