本文標題："粗糙度測量儀-不同組成的夾雜物具有不同熔點"
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粗糙度測量儀-不同組成的夾雜物具有不同熔點
夾雜物組成如上所述，在切削速度一定時，夾雜
物與刀具表面需有很好的附著性(或粘結(jié)能力)，其軟化溫度
和程度還需與刀具的溫升相適應(yīng)。不同組成的夾雜物具有不
同的熔點。假如夾雜物的熔點很高而切削溫度不足，夾雜物
尚未達到適當程度的軟化，則賈蓋膜難以形成，反之，如果
夾雜物熔點較低，而切削沮度較高，已接近或超過其熔點，則
由于流動性大，夾雜物不能在刀具表面上留存，而被切屑
(或工件)帶走，筱蓋膜也不能形成。
已知，前刀面的溫度較高而后刀面溫度較低，所以在不
同情況下可能在不同刀面上形成彼蓋膜。
由于剪切應(yīng)力的變低以及切屑一刀具接觸長度的減小，使
切削溫升降低，因而刀具的熱磨損變小，提高了刀具壽命.
在切屑一刀具界面處，由于高溫高壓的作用，MnS能被延
伸很薄而起到減摩作用，使二次剪切區(qū)(第二變形區(qū))的摩
擦力降低，從而減輕了刀具的機械磨損。
如前所述.當用高速鋼刀具切削時，由于刃部積屑瘤的
生成，會影響加工面粗糙度。MnS能減少積屑瘤的數(shù)量，因而
有改善加工面粗糙度的作用。
近期的研究還發(fā)現(xiàn)，MnS除有上述作用外，當以適當速
度進行切削時，能象鈣易切削鋼那樣，在硬質(zhì)合金刀具前面
上形成一層覆蓋膜(Belag)。例如，將SC45鋼以60m/min的切
速切削200s，在硬質(zhì)合金刀具表面上可形成5^-65m厚的覆蓋
膜。其主要成分經(jīng)電子探針分析為:Mn55%,S36%(余為Al,
Ca, Si, Fe)。此膜的形成不僅可防止刀具的擴散磨損，抑制積
屑瘤的生成，也可因其一定的潤滑作用防止刀具的枯結(jié)與減
輕其機械磨損，從而提高刀具壽命以及加工面光潔度。
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